Esta solución tecnológica desarrollada por Cat permite implementar sistemas de perforación a control remoto o semiautónomos, lo que ofrece significativas mejoras en la seguridad del operador/a, la utilización del equipo y productividad del sitio.
Independiente del tipo de operación o mineral, la perforación es un factor clave de todo proceso minero que requiere una planificación no exenta de desafíos. Pero esto se hace con mayor facilidad y seguridad gracias a las capacidades combinadas del sistema Cat MineStar, que permite alcanzar una operación más eficiente y productiva.
Una de esas capacidades es Command for Drilling, una tecnología creada e implementada por Caterpillar para maximizar el desempeño de los equipos de perforación, incluso cuando no hay operadores/as a bordo.
Combinada con las otras tecnologías que ofrece Cat MineStar (como Fleet, Terrain, Detect y Health), Command for Drilling permite implementar sistemas de control remoto o semiautónomos, ofreciendo significativas mejoras en la seguridad del operador/a, utilización del equipo y productividad del sitio.
“Command for Drilling se apoya en Terrain (sistema de posicionamiento de alta precisión) para ayudar a los/as operadores a perforar los pozos necesarios en la posición, ángulo y profundidad exacta especificada por el plan minero, para lograr una tronadura más segura y con un mejor resultado”, explica Thomas Gleisner, gerente de Autonomía y Tecnología Minera en Finning.
Gracias a los sistemas de semiautonomía -y dependiendo del modelo de la perforadora-, el/la operador opera hasta tres perforadoras con un dispositivo móvil (como una tablet) desde una posición segura con línea vista al equipo; o bien puede estar ubicado en una estación remota, al frente de pantallas que le muestran los movimientos de la máquina en tiempo real.
De esta manera, se optimiza el uso de los tiempos lo que eleva la productividad y rendimiento de las perforadoras, junto con una mayor seguridad y comodidad para el/la operador.
“Combinando las capacidades de Command for Drilling con las otras herramientas tecnológicas que ofrece Cat, se logra una operación más consistente y predecible de las perforadoras, lo que facilita la planificación y eleva la productividad. Además, al trabajar en conjunto con los otros productos de MineStar, los equipos se integran de mejor manera al ecosistema operativo”, destaca Thomas Gleisner.
Otra característica relevante de Command for Drilling -que ya opera con gran éxito en Australia y Canadá- es que puede operar tanto en equipos Cat como en máquinas de otras marcas.
“Esta tecnología no interviene al equipo en sí, sino que se monta sobre los sistemas de control que ya existen y ocupa un ‘traductor’ para operar al equipo”, aclara el ejecutivo de Finning.
Tanto Command for Drilling como las otras soluciones que ofrece Cat MineStar, van encaminadas a ser usadas en forma completamente autónoma, según los requerimientos de cada cliente. De hecho, los nuevos equipos Cat ya cuentan con la tecnología necesaria para implementar autonomía, en caso de ser requerido.
“Lo que se busca es integrar la mayor cantidad de sistemas para tener lo que se conoce como ‘Mine to mill’ o ‘Drill to mill’, que apunta a maximizar la cadena de valor del proceso minero desde la mina a la planta. Para ello se necesitará de equipos cada vez más eficientes y productivos para generar un círculo virtuoso en la operación, y así lograr un mejor resultado”, concluye Thomas Gleisner.
Las ventajas de usar Command for Drilling
Mejora la consistencia de la fragmentación mediante la ejecución precisa de la malla de perforación.
Garantiza una perforación más precisa de los pozos, con la ubicación, ángulo y profundidad de diseño.
Mejora la comodidad y seguridad de los/las operadores, al operar los equipos a distancia, eliminando los potenciales riesgos de la operación en cabina.
A consecuencia de un uso eficiente, reduce los costos asociados al consumo de combustible, de los aceros de perforación y de los explosivos.
Mejora la utilización del equipo, productividad y eficacia del operador/a.
Maximiza las horas de perforación, reduciendo las horas no productivas, como el cambio de turnos.
